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微反應(yīng)工藝，即采用微通道反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的工藝，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)。微流體工藝過程連續(xù)，系統(tǒng)密閉，瞬間反應(yīng)物料量小，可控制反應(yīng)條件自動(dòng)控制程度高,實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程。近年來微流體技術(shù)的快速發(fā)展。已經(jīng)在化學(xué)、中間體及生命科學(xué)等領(lǐng)域上造成革命性的沖擊。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，在精細(xì)化工反應(yīng)中，大約有20%的反應(yīng)可以通過采用微流體化工技術(shù)。相信未來將會(huì)有更多的反應(yīng)可以通過該技術(shù)實(shí)現(xiàn)?？祵幑鹃_發(fā)的低流量微通道連續(xù)流反應(yīng)器平臺(tái)(LowFlowReactor-LFR)，能滿足實(shí)...

微反應(yīng)器是一種建立在連續(xù)流動(dòng)基礎(chǔ)上的微管道式反應(yīng)器，用以替代傳統(tǒng)反應(yīng)器，如玻璃燒瓶、漏斗，以及工業(yè)有機(jī)合成中常用的反應(yīng)釜等傳統(tǒng)間歇反應(yīng)器。在微反應(yīng)器中有大量的以精密加工技術(shù)制作的微型反應(yīng)通道，它可以提供極大的比表面積，傳質(zhì)傳熱效率*。另外，微反應(yīng)器以連續(xù)流動(dòng)代替間歇操作，使準(zhǔn)確控制反應(yīng)物的停留時(shí)間成為可能。這些特點(diǎn)使有機(jī)合成反應(yīng)在微觀尺度上得到控制，為提高反應(yīng)選擇性和操作安全性提供了可能?？祵幐咄縂4碳硅合金陶瓷反應(yīng)器擁有以下特點(diǎn)：?年通量能力zui高達(dá)到2000噸/年?工...

康寧微通道連續(xù)流反應(yīng)器成功應(yīng)用于多種反應(yīng)?金屬有機(jī)多步化學(xué)合成：應(yīng)對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。?氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好。?二肽合成：選擇萃取和連續(xù)反應(yīng)耦合提高zui終產(chǎn)品收率。?光化學(xué)合成反應(yīng)（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。?簡化傳統(tǒng)的磺化反應(yīng)：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達(dá)到高收率。?格氏試劑制備：易于控制，提高下游產(chǎn)品純度。?低溫反應(yīng)：-50°C的反應(yīng)在0°C完成不影響收率，-20°C的反應(yīng)能在常溫下實(shí)現(xiàn)。?貝克曼重排反應(yīng)：工藝穩(wěn)定，收率提高。?...

微反應(yīng)工藝的技術(shù)優(yōu)勢：同傳統(tǒng)化工工藝相比，微化工工藝微反應(yīng)工藝實(shí)現(xiàn)了對傳質(zhì)傳熱的真正強(qiáng)化，使化學(xué)過程：(1)傳質(zhì)傳熱快：微反應(yīng)器能使化學(xué)反應(yīng)速率接近他們的動(dòng)力學(xué)極限，比表面積大，擴(kuò)散距離短，傳遞速率高；傳質(zhì)傳熱效率較常規(guī)設(shè)備提高2-3個(gè)數(shù)量級(jí)；(2)收率高：控制停留時(shí)間與反應(yīng)溫度，減少副產(chǎn)物，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產(chǎn)能；(3)安全環(huán)保：反應(yīng)過程密閉連續(xù)，瞬間持有量小，自動(dòng)化控制程度高，可控制反應(yīng)；(4)經(jīng)濟(jì)節(jié)能：數(shù)增放大，無放大效應(yīng)，轉(zhuǎn)化周期短；占地面積小，大大降低...

微反應(yīng)工藝，即采用微通道反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的工藝，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)。微流體工藝過程連續(xù)，系統(tǒng)密閉，瞬間反應(yīng)物料量小，可控制反應(yīng)條件自動(dòng)控制程度高,實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程。近年來微流體技術(shù)的快速發(fā)展。已經(jīng)在化學(xué)、中間體及生命科學(xué)等領(lǐng)域上造成革命性的沖擊。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，在精細(xì)化工反應(yīng)中，大約有20%的反應(yīng)可以通過采用微流體化工技術(shù)。相信未來將會(huì)有更多的反應(yīng)可以通過該技術(shù)實(shí)現(xiàn)。在收率、選擇性或安全性等方面得到提高。微化工技術(shù)可用于換熱、混合、強(qiáng)放熱反應(yīng)過程，高附加值精...

今天我們來聊一聊微通道反應(yīng)器，對該產(chǎn)品作一個(gè)簡單的了解。微通道反應(yīng)器，利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微通道反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級(jí)別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應(yīng)器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實(shí)現(xiàn)很高的產(chǎn)量。其基本原理是通過特殊設(shè)計(jì)的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應(yīng)流體進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)流體見以微米時(shí)空尺寸，甚至更小進(jìn)行混合和換熱。與傳統(tǒng)化工技術(shù)相同，微化工技術(shù)也使用反應(yīng)器...