在競爭日漸激烈新藥研發(fā)領域，速度一直是重中之重。CMC領域，原料藥的快速供應也是如此。當流動化學技術應用于產(chǎn)業(yè)界，其主要意義之一在于加快原料藥的交付進程并提升供應鏈的可靠性。
因其具備安全性以及低放大效應特點，有時可直接賦能藥化合成路線來進行早期臨床化合物的生產(chǎn)。這點在目前原料藥的化學結(jié)構(gòu)以及所涉及的反應日趨復雜的背景下尤為重要。
而鑒于流動化學技術的連續(xù)特性，原料藥的產(chǎn)量則可通過靈活調(diào)整設備的運行時間而實現(xiàn)，這樣就有可能在一臺設備上進行不同臨床階段原料藥的生產(chǎn)。
此外，流動生產(chǎn)設備具備占地面積小、可移動的特性，可靈活轉(zhuǎn)移成套設備在不同的場地進行生產(chǎn)。所以在供應鏈方面具有穩(wěn)定可靠的特質(zhì)，在特定情形下可以有效的保證化合物的供應，保障項目進度。
下面康寧小編就以流動化學技術在大環(huán)化合物的合成過程中做一個簡單的介紹，希望能幫助大家更清楚的了解該技術的優(yōu)勢！
目前，連續(xù)流技術已經(jīng)成為藥物研發(fā)和連續(xù)化生產(chǎn)的熱門技術之一，香水行業(yè)的發(fā)展也可以受益于該技術。具有麝香氣味的(R)-麝香酮在香水中占據(jù)特殊地位，這類化合物是從麝的腺體分泌出來的，經(jīng)常被用作香水基調(diào)。
流動化學技術條件下環(huán)己酮三過氧化物的氧化過程：
將三種反應組分（環(huán)己酮、98%甲酸，以及30%過氧化氫與65%硝酸混合液）單獨儲存并使用三臺進料泵分別輸送。出于生產(chǎn)安全和成本考慮，溶劑使用甲酸代替釜式工藝用的較危險的高氯酸。
為了實現(xiàn)多步連續(xù)生產(chǎn)具有商業(yè)價值的化合物4和8，需要增加單獨的分離步驟，用以分離過量的H2O2，以避免過量的H2O2高溫分解引發(fā)危險。
采用由兩塊不銹鋼板和分離膜組成的膜分離器，研究了配備不同孔徑的疏水PTFE膜的分離效果，使用1.2μm的分離膜，效果好。將分離器出口流出的有機相收集在燒瓶中，并通過一臺HPLC泵直接泵送至不銹鋼環(huán)形反應器，高頻電磁感應加熱至270℃進行熱裂解反應。
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