玻璃反應(yīng)器有雙層，在夾層中間用熱源、冷卻液為反應(yīng)提供需要，三層釜體，真空夾層釜體作保溫，反應(yīng)提供熱、冷的滿(mǎn)足，全透明反應(yīng)瓶，可使反應(yīng)過(guò)程一目了然。

　　化學(xué)反應(yīng)器是化工生產(chǎn)的核心設(shè)備，其技術(shù)對(duì)化工生產(chǎn)有著重要的影響，直接影響裝置的投資規(guī)模和生產(chǎn)成本，也是化工生產(chǎn)過(guò)程的心臟，從原料經(jīng)過(guò)反應(yīng)器到我們想要的產(chǎn)品。它既適用于液相反應(yīng)，又適用于氣相反應(yīng)，由于PFR能承受較高的壓力，用于加壓反應(yīng)尤為合適，具有容積小、比表面大、返混少、反應(yīng)參數(shù)連續(xù)變化、易于控制的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于慢速反應(yīng)，則有需要管子長(zhǎng)，壓降大的不足。

　　玻璃反應(yīng)器廣泛用于石油中、化學(xué)品、橡膠、農(nóng)藥、染料、藥物、硫化食品、硝化作用、氫化、碳?xì)浠衔?、聚合反?yīng)、冷凝過(guò)程用壓力容器，使用時(shí)，在墻壁上經(jīng)常遇到這種情況，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?。?）壓力等溫度控制技術(shù)不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚過(guò)程不均勻，容易引起粘附。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)該緩慢加壓和預(yù)熱。通常，使約0.15MPa的水蒸氣通過(guò)2至3分鐘，然后逐漸升高壓力，提升速度優(yōu)選為每分鐘0.1至0.15MPa。

　　（2）由于尿素中的硫酸鹽含量太高，當(dāng)在樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，相當(dāng)于加入固化劑以促進(jìn)樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時(shí)，將制成樹(shù)脂。它在反應(yīng)容器中固化。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

　?。?）反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液的溫度低于80℃時(shí)，如果使用氯化銨作為催化劑，氯化銨的反應(yīng)速度快，PH值不高顯示，并且在溫度升高之后pH值迅速下降，反應(yīng)速度增加，并且縮聚反應(yīng)太強(qiáng)而不會(huì)引起凝膠化，這導(dǎo)致玻璃反應(yīng)器粘附在壁上。